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微量润滑

微量润滑的作用

微量润滑的作用在于减少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作环境，环保无切削油液排放。

微量润滑系统的使用地方

微量润滑系统主要使用在金属加工场合。为各大企业提供完整的解决方案，利用空气清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的。

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1.微量润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量非常低，以m/h为单位计量。

3、油量准确计量及供给准确。

4、系统运动部件少，运行可靠维护量小。

5、油气管路布置简单，易于安装维护。

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一，微量润滑装置简易，安装的灵活性非常高。不需要循环过滤系统。

二，油耗消耗低。在真实的使用环境中，微量润滑装置可以将油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的优势，对于那些油品采购成本高的企业来说是个不错的选择。

三，在节能环保上，微量润滑的解决方案有效解决了过去油品满地都是的问题。由于微量润滑装置配套使用的油品是环保型的微量切削油，可生物降解。

内部润滑系统

内部润滑系统通过主轴和刀具内部通道供给润滑剂，可以直接到达加工区域，润滑充分，一般效果会好于外部润滑。但内部润滑系统也有缺点：使机床主轴和工具系统的结构变得复杂，甚至会影响整台机床的工作性能；当主轴转速过高时受离心力作用影响，切削液易粘附在主轴和工具的内孔壁，不易达到切削区，目前使用内部MQL技术的机床主轴转速般不超过20000-30000 r/min；加工过程中切屑易堵塞喷口，严重影响润滑效果；内部润滑系统需***考虑雾粒生成装置，生成雾粒的直径必须足够小，才能避免惯性及重力影响使雾粒保持悬浮状态，从而顺利通过内部通道。