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微量润滑的发展背景

随着对生态保护、降低能耗、节约资源要求的日趋严苛，已有越来越多的***开始落实节能减排、保护环境的计划，这就决定了绿色制造技术的开发与实施势在必行。

绿色制造技术以绿色理念为指导，涉及产品设计、制造、包装、运输，直至产品报废处理的各个环节，对环境、资源造成的影响较小，能实现资源利用率的较大化，以实现同时兼顾企业经济效益与社会效益稳步提升两方面的综合性目标。从国内企业的实际情况出发，目前在一些工厂的生产中已经获得了一定应用的，主要还是绿色的机加工制造技术。如在发动机曲轴、凸轮轴、连杆、缸体和缸盖等主要零部件的加工过程中，微量润滑技术因为具有降低制造成本、改善工厂环境等优势，已经逐步取代传统的切削液湿式加工方式。

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微量润滑

在二十一世纪环保日渐重要的背景下，***对于工业制造业的环保要求也越来越高，传统的采用大量的乳化液、切削液、切削油浇注的加工方式已经不能满足当前的环保要求了。因而微量润滑得到了广泛的应用，主要应用于锯床切割铝材。

微量润滑是一种绿色的加工方式，不仅仅是应用于锯床切割，微量润滑还可应用于多种数控机床，如CNC加工中心、铣床、车床等等。也可应用于深孔加工、滚齿、攻牙等加工工艺。

微量润滑方式是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，喷洒到加工区域，并且所使用的润滑油为***、可降解的植物型润滑油。准干式切削，切削工具、工件、切屑、机床、车间都是干燥的，后期处理简便。而且有效提高加工精度、工件质量，大大的节省了企业的生产成本。

微量润滑是工业制造业发展的一大趋势，助力于机加工企业向绿色制造的方向发展，将大大的改善环境。

什么是微量润滑？

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加节能、减排。