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对微量润滑的认识

为了减小对环境和***的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量***添加剂成分的传统切削液，采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对***也不会造成伤害，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有好的润滑性和优良的极压性能。

微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响，通常油雾颗粒度越小渗透力越强，润滑冷却效果好，润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油雾颗粒变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，油雾颗粒变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。

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为什么采用微量润滑？

当前我国环境污染的问题也已经日益严重，这其中的有“空气污染”、“水污染”、“土壤污染”，然而制造业是环境污染的主要源头之一。随着我国国民对环保意识的提高以及中国***的各项环保政策在不断的被落实，“绿色制造”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等将应用于制造业，合理利用资源的生产制造方法将被广泛应用。

一、微量润滑技术可以延具寿命。其主要原因是不会出现切削液时的刀尖淬火效应。

二、大大改善加工环境。大量切削液的使用对加工环境产生污染，影响工作人员身体健康。

三、降低制造成本。微量润滑的使用使得废切削液处理，工件清洗等多个环节得以省去。同时降低能源消耗

微量润滑对刀具的要求

刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：

1、很多刀具具有优异的耐高温性能，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。

2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。

3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。

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微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将***的制造技术与实际应用相结合。

在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：

1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；

2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液循环和回收装置，车间空间得到提升，还将节约切削液的运输、仓储费用；

3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；

4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，电力消耗大幅降低。

我们通过多年的现场服务，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。